隨著(zhù)環(huán)保要求的進(jìn)一步提高，作為小型燃氣導熱油爐升級產(chǎn)品的燃氣模溫機也逐步要求低氮、超低氮排放。而小型特別是30萬(wàn)大卡以下的低氮燃氣燃燒機目前還沒(méi)有成熟產(chǎn)品供應。 柳州博聯(lián)免報檢超低氮燃氣模溫機在模溫機行業(yè)超低氮排放上率先獲得突破，采用FSC分級燃燒+FGR煙氣再循環(huán)技術(shù)，將煙氣中NOx排放濃度穩定控制在30mg/Nm3以下，達到環(huán)保要求的超低氮排放標準。 分級燃燒是將空氣和燃氣在燃燒過(guò)程的不同部位和階段分級供入并參與燃燒，實(shí)現抑制NOx生成的燃燒技術(shù)。而煙氣再循環(huán)技術(shù)是將部分煙氣重新引入燃燒區，控制爐膛內含氧量和溫度場(chǎng)分布，從而實(shí)現降低NOx濃度和提高燃燒效率的技術(shù)。這兩種低氮燃燒技術(shù)的結合，設備出力有保障，空氣不需要過(guò)濾，一氧化碳和氧含量均較低，也沒(méi)有回火和爆燃之憂(yōu)，能使燃氣模溫機煙氣的NOx濃度穩定達標。 一些燃氣模溫機廠(chǎng)家為了實(shí)現超低氮燃燒，選擇了預混式金屬纖維表面燃燒技術(shù)，實(shí)踐證明，該技術(shù)使得設備出力下降較多，很難長(cháng)時(shí)間穩定運行，不適合在燃氣模溫機上使用。 預混式金屬纖維表面燃燒屬于微焰燃燒，它是將空氣和燃氣預先混合，在透氣性較好的金屬纖維織物（一般為鐵鉻鋁合金）表層進(jìn)行燃燒，主要是紅外輻射和藍焰方式向外部供熱。表面燃燒技術(shù)為減少NOx的生成需要將爐膛溫度從1500℃左右降到1000℃以下，這就導致了設備出力明顯下降，負荷較大和爐膛溫度要求較高的設備應慎選。